超音波溶接の共同設計

接合設計は熱可塑性ジョイントの重要な要素です。 考慮して 成形 デザイン。 接合設計のスタイルはプラスチック部品材料、部品の幾何学形状、溶接強度の要求、溶接 を整えます。 気密性。 通常、4種類のジョイント設計スタイルが超音波 超音波に含まれています。

プラスチック部品加工に対する超音波の応用

プラスチック部品アセンブリでは、超音波はプラスチック接合、挿入、リベット、スポット溶接、超音波プラスチック成形およびカットに広く使用されています。

1. 超音波プラスチック 接合： .

超音波エネルギーは強化され、接合線の接合部でジョイントラインで一緒に2つのプラスチック半体を接合するようにホーンによってプラスチック部品に伝達されます。 溶接、超音波エネルギーケース分子間摩擦と加熱を発生させてプラスチック接合線を溶かして、2つのプラスチック半体を一緒に押します。 再硬化 圧下で形成された。 それは高い溶接強度および気密性の利点を有する。

2 超音波 挿入：

超音波エネルギーは強化され伝達されます 金属部品 金属ねじ、ねじナットなどのようなもの）それを形成されたプラスチックに埋め込むためにホーンによって。 挿入、超音波振動ケース接触面でプラスチックを溶融する金属部品の高温は、金属部を穴に押し下げます。 その後 のとき Molton プラスチック材料再分解 超音波振動を止めた後、プラスチック材料は金属部品に結合する。 と比較して 挿入、超音波挿入は高強度の利点を有する。力、いいえ Damga 吐出、高い挿入能力などによる部品へ

3。 .超音波 リベットーシング/スタッキング：

超音波エネルギーが強化され伝送されますそれを溶かすためにプラスチックプローブを穿刺することによって、それを設計されたリベット締め形状に形成し、それによって他の部品を固定することができる。（プラスチックまたは 金属である） 安定的に。 大容量、美しいスタッキングの利点となっています。そしてしっかりしたスタッキング 。

4 超音波スポット 溶接：

超音波エネルギーはホーンによって強化され、角の歯の歯に集まり、1つのプラスチック部分を貫通して他方のプラスチック部品に固執する。 プラスチック製の製品設計条件により接合領域に接合線を持つことができるプラスチックアセンブリに使用しています。 超音波スポット溶接は、大容量かつ高溶接の利点を備えています。

5. .超音波プラスチック成形： .

超音波リベッタリングと同様であり、超音波エネルギーが強化され、角によってプラスチックを融着して金属部品に束ねるために角によって透過される。 大容量、堅実な拘束力、滑らかで美しい加工での利点があります。

6. .超音波プラスチックカット

それは超音波エネルギーを使用して粗い端、入り口の材料のような余分な材料を切断する。成形など、超音波ホーンと切削加工。 ABS、PS、PCなどに適した大容量かつ美しい切断の利点にあります。注： 柔らかすぎる材料や柔軟な材料は利用できません。