• 2023-02-27

従来の切断ナイフと超音波切断ナイフの比較 従来のカッター: 1. ブレードの要件を高めるには、鋭い刃先が必要です。 2. 布の裁断は端封できません。刃先がチッピングや損傷しやすい。 3.粘着性のあるものは切りにくく、ナイフを貼り付けやすく、切断効果と効率に影響します。 4. 切断時に対象物に圧力をかける必要があります。これにより、柔らかい食品や壊れやすい食品が変形しやすくなります。 5.一部のアイテムを切断すると、大量のゴミや破片が発生し、無駄が増えます。 超音波切断の利点: 1.高い安定性：超音波発生器が動作しているときに40KHzの電磁振動が発生し、機械的振動に変換されて切断ナイフと切断される材料に伝達されます。機械的には、鋭利な刃先を必要とせず、刃の摩耗も少なくなります。同時に、カッターヘッドを自分で交換できます。 2.無公害：超音波ナイフの切断時、刃の温度が50℃以下になるため、煙...

• 2023-02-27

プラスチック溶接の分野で超音波プラスチック溶接装置によって開発および設計された溶接装置である超音波プラスチック溶接機は、業界では超音波プラスチック溶接機と呼ばれています。超音波溶接装置は、加熱されたプラスチック製品を溶接するためのハイテク技術です。あらゆる種類の調理済みプラスチック プラスチック部品を超音波溶接で溶接できます。プラスチック製品を溶接するときは、接着剤、フィラー、溶剤を追加したり、多くの熱源を消費したりしないでください。操作が簡単で、溶接速度が速く、溶接強度が高く、生産効率が高いなどの利点があります。したがって、超音波溶接技術はますます広く使用されています。 動作原理： 超音波が熱可塑性プラスチックの接触面に作用すると、毎秒数万回の高周波振動が発生します。この種の特定の振幅を有する高周波振動は、超音波エネルギーを上部溶接部を通して溶接領域に送信します。2 つの溶接領域の界面で...

• 2021-10-18

プラスチック溶接機の主な用途産業は何ですか？この超音波プラスチック溶着機は、超音波システム、保護回路、超音波トランスデューサーシステム、空気圧システム、フレーム、ワークベンチなどの部品で構成されています. 自動車産業、電子産業、医療産業、家電産業、不織衣料、事務用品、包装産業、玩具産業などで広く使用されています.車体プラスチック部品、自動車ドア、自動車機器、ライト、ミラーなど. 、サンバイザー、内装部品、フィルター、反射材、反射道路スタッド、バンパー、ケーブル、オートバイ用プラスチックフィルター、放熱ラジエーター、ブレーキ液タンク、オイルカップ、水タンク、燃料タンク、エアダクト、排気ガス浄化装置、トレイフィルタープレート; プラスチック製電子機器：プリペイドウォーターメーター、電気メーター、通信機器、コードレス電話、携帯電話アクセサリー、携帯電話ケース、バッテリーケース、充電器、バルブ制御...

• 2021-10-18

超音波金属スポット溶接機：摩擦圧接に似ていますが、違いがあります.超音波溶接は短時間で、温度は再結晶よりも低くなります.また、加えられる静圧が圧力よりも高いため、圧力溶接とは異なります.はんだははるかに小さいです. 超音波溶接プロセスの初期段階では、接線方向の振動によって金属表面の酸化物が除去され、粗い表面の突出部分によってマイクロ溶接と破壊が繰り返され、接触面積が増加し、溶接ゾーンの温度.溶接部の界面で高い塑性変形が発生します.このように、接触圧力の作用下で、原子重力が作用できる距離まで互いに近づくと、はんだ接合が形成されます. 溶接時間が長すぎたり、超音波の振幅が大きすぎたりすると、溶接強度が低下したり、破壊されたりします.超音波金属溶接機は、高周波電気エネルギーをトランスデューサーを介して機械的振動エネルギーに変換し、ワークピースに作用して、2つのワークピースの表面が2つの表面に達す...

• 2021-10-12

超音波溶接技術は、省エネ、消煙装置の組み立て不要、溶接時の溶接付属品なし、低コスト、高効率、優れたシーリング、自動生産の実現などのメリットがあります.超音波溶接技術の開発は急速に進んでおり、もっと早く. 1.工業製品における超音波溶接技術の適用状況 超音波溶接技術は、医療機器、パッケージング、ハードウェア、その他の業界など、あらゆる分野で幅広い用途があります.自動車部品、光学レンズ、Uディスクなど、溶接できる製品はたくさんあります. 2.超音波溶接技術の原理と特徴 超音波溶接は、超音波周波数（20,000 Hz以上）の機械的振動エネルギーを使用して、同じまたは異なる金属、半導体、プラスチック、およびサーメットを接続する特殊な溶接方法です. 3.超音波溶接の品質に影響を与える要因 超音波溶接技術の溶接品質は、主に以下の要因を含む、溶融量や材料の材料などの要因に関連しています. （1）溶接材料...

• 2021-09-14

超音波プラスチック溶着機の出力は、圧電セラミック部品の直径と厚さ、材料、およびクラフトの高さによって決まります.超音波トランスデューサーが成形されると、最大出力も決定されます.出力エネルギーの測定は、複雑な過剰生産です.超音波トランスデューサーが大きいほど 回路の出力電力が大きく、超音波パワーチューブを使用するほど、その振幅を正確に測定するには、より適切で複雑な振幅測定器が必要になります. 超音波溶接機の誤解を取り除く どのくらいの出力電力が使用されますか？振動周波数と振幅スケールは、ワークピースの材質、溶接ワイヤの面積、ワークピースに電子部品があるかどうか、気密性があるかどうかなどに基づいています.パワーが大きいほど良いと誤解しています. .これも誤解です.超音波に慣れていない場合.次に、通常の超音波製造工場のエンジニアと技術者に相談してください.条件があれば、工場に行って連絡を取ること...

• 2021-08-30

超音波金型の単純な亀裂は、主に2つの主要な側面によって引き起こされます。 超音波金型の設計は不合理であり、正確な周波数トリミングが不可能な場合、最適な周波数に到達しません。したがって、超音波エネルギーは、塗布プロセス中に完全には放出されません。しかし、それらのほとんどは超音波型にとどまります。 一晩、金型は弱い溶接、金型加熱を示し、その後、金型は背面に亀裂を示します。この質問に対処するには、まず超音波金型を製造する専門の超音波溶接機メーカーを選択する必要があります。経験は間違いなく成功と失敗の半分以上を占め、マスターが製造プロセス中に計画どおりにそれを達成したかどうか、そして繰り返し修理の頻度があるかどうかを説明します。金型を最良の状態にします。 第二に、超音波溶接ヘッドには耐摩耗性、耐食性、優れた機械的特性が必要であり、硬度は他のアルミニウム合金よりもわずかに高くなっています。超音波金型...

• 2021-08-30

科学技術の発展に伴い、多くのアイテムがリサイクルされ始めています。一部の製品は、金属材料からプラスチック材料に改良されています。これは、業界でプラスチックの急速な発展につながり、プラスチック溶接装置を非常に優れたものにしました。 しかし今でも多くの人が溶接機について間違った考えを持っています。 ワークピースの材質の誤解：超音波プラスチック溶接機には、溶接するワークピースの材質にも要件があります。すべての材料を溶接できるわけではありません。どんな材料でも溶接できることを理解している人もいます。これは大きな誤解です。 いくつかの材料はより良く溶接することができ、いくつかは基本的に溶融し、いくつかは溶融しません。同じ材料の融点は同じで、原則として溶接できますが、350°Cを超える温度でワークの融点を溶接する場合、超音波溶接は適していません。超音波はワークピースの分子を瞬時に溶かすため、3秒以内に...