• 2023-02-27

ジョイントの製造における超音波金属溶接機の利点 超音波金属溶接機の最も重要な利点の 1 つは、溶接温度が低いことです。溶接工程中の温度は避けられません。これは、2 つの金属間の摩擦によって引き起こされます。温度は金属の融点のわずか 1/3 です。溶接プロセスで発生する低温下では、金属溶接物はアニーリングと低温による断熱材を損傷せず、金属溶接物は元の物理的特性を保持します。さらに、溶接によって生成される温度が低いということは、薄い金属に損傷を与えることなく、非常に薄い金属を厚い金属に溶接できることも意味します。これらは、金属溶接生産において非常に重要です。 電気製品に使用される金属の多くは熱伝導率が良いため、従来の溶解方法では溶接が困難です。溶接熱は溶接金属表面から急速に放散されるため、溶接を完了するにはさらに熱を加える必要があります。超音波金属溶接では、これらの問題は発生しません。溶接時に...

• 2023-02-27

ステンレス超音波噴霧ノズル 1. ステンレス超音波噴霧ノズルの作動原理   ステンレス鋼の超音波噴霧ノズルは、圧縮空気と交差して振動する特別に設計された振動ヘッドを介して高周波機械音波を実現し、1〜10ミクロンの厚さの霧を継続的に生成して粉塵源を覆い、混合比を維持しますほこりの粒子。超音波噴霧 ノズルの動作原理は、圧縮空気または電磁駆動の遮断プラグが噴霧媒体を高速で振動させ、粒子に噴霧することです。振動周波数が音波を超えるため、超音波霧化ノズルとなります。パルス幅調整による流量制御機能により、超音波霧化ノズルを高速化 オン/オフを繰り返します。微粒化能力をさらに向上させるため、共鳴空洞の気流経路をノズル自体の気流増幅機能で具現化することで、強力なインパクトを与えています。この強力な衝撃波が発生すると、水は比較的小さな水滴にせん断されます。これらの小さな水滴は、激しい音のエネルギー...

• 2023-02-27

水晶体超音波乳化吸引術の応用範囲の紹介 超音波乳化吸引術とは、超音波エネルギーの作用下で 2 つ (または 2 つ以上) の不混和性溶液を均一に混合して分散システムを形成するプロセスを指し、1 つの液体が他の液体に均等に分散してエマルジョンを形成します。 超音波乳化吸引術は多くの分野で応用されており、それぞれの分野で独自の役割を果たしています。 多くの産業化された水晶体超音波乳化吸引術のアプリケーションがあり、水晶体超音波乳化吸引術は、超音波による食品加工で使用される最も初期の技術の 1 つです。例えば、清涼飲料、ケチャップ、マヨネーズ、ジャム、人工乳、離乳食、チョコレート、サラダ油、油性砂糖水などの食品業界で使用される混合食品は、国内外で試験的に採用され、改善された効果製品の品質と生産効率、および水カロチンの乳化は、テストに成功し、生産に使用されています。 バナナの皮の粉末を超音波分散と...

• 2023-02-27

自動車用ワイヤーハーネスの超音波溶着装置の解析 現在の自動車用ワイヤー ハーネス溶接の製造プロセスには、主に圧着と超音波溶接が含まれます。超音波溶着は、超音波振動によって発生する物理的効果を利用してワイヤを結合します。自動車用ワイヤーハーネスの製造における超音波の適用は、主に超音波金属溶接技術の開発により、ヨーロッパと米国で普及しています。 2 つのテクノロジーの比較: 1. 圧着の利点: 生産速度は速いです; 設備はシンプル。短所: 金属スタンピングにはリバウンドのリスクがあります。過酷な使用条件下では酸化や錆のリスクがあり、あらゆるリスクが接触不良につながります。 2. 超音波溶接の利点: 超電気的接続特性 (基本的にゼロ抵抗); 過酷な作業条件での酸化や錆のリスクに敏感ではありません。短所：機器が高価です。消耗品も高い。 超音波ハーネス溶接機のパラメータ調整、試験、解析とは？調整可能...

• 2023-02-27

超音波インピーダンスアナライザーの応用 インピーダンスアナライザーは、インピーダンス範囲と広い周波数範囲で正確に測定できます。物体の表面に一定の低レベル電流を追加すると、さまざまな電気伝導作用を持つ物体を使用し、インピーダンスを介してさまざまなデバイス、機器のパラメーター、および物体の性能を計算します。   超音波デバイスの処理と製造におけるインピーダンス曲線とアドミタンス円の適用は次のとおりです。   超音波トランスデューサ: アドミタンス サークルは寄生円に見えません。共振周波数は設計周波数にできるだけ近く、動的インピーダンスは低く、品質係数 Qm は設計要件に近く、キャパシタンスは回路に一致する必要があります。 .   圧電セラミックシート：アドミタンス円線図と対数座標からデバイスの長所と短所を直接判断できます。セラミックシート内部の剥離やクラックが発生...

• 2023-02-27

超音波金型の超音波過負荷と異音の解決方法は？ 動作中の超音波溶接機の 2 つの一般的な障害: 1.過負荷: 1. 過負荷アラームが発生した場合、まず操作電源が正常かどうかを確認し、電源に異常がないかどうかを判断します。 2. 発電機が正常な場合は、無負荷運転試験を行い、超音波溶着ヘッドの緩みや割れがないかよく観察してください。 3. 溶接ヘッドに明らかな異常がない場合は、溶接ヘッドを取り外して無負荷運転テストを続行し、振幅変調器と変換器に異常がないかどうかを確認します。解消された場合は、再度溶接ヘッドを交換してください。 4. 無負荷運転試験で異常がなければ、溶接ヘッドの振幅変調器を手で触って、振幅が一定かどうか確認してください。振幅が異常に変動する場合は、テスト用の超音波溶着機の音響エネルギー コンポーネントを交換します。 2.超音波金型が異音を発する： 超音波金型が異音を発する場合は、...

• 2023-02-27

超音波スプレーの5つの主な利点 1. 高い塗布均一性 超音波ノズルで霧化された液体粒子の分布の均一性は、一般にエアスプレーガンとして知られている二流体ノズルよりもはるかに高く、超音波ノズルによる噴霧後のコーティングの均一性が向上します。 . 通常の状況下では、超音波スプレーのコーティングの均一性は 95% 以上に達することがあります。 2. 原料利用率が高く、飛沫が少ない 超音波スプレーは超音波振動による液体の霧化であるため、コーティング霧化のプロセスはガスを必要とせず、つまり霧化プロセスは圧力を必要とせず、霧化後に非常に低いキャリアガス圧力のみを適用して液体ミストを輸送します。2流体高圧エア噴射による液の跳ね返りや飛沫を大幅に低減し、塗膜の稼働率を大幅に向上させます。超音波スプレーの原料利用率は通常のエアスプレーの4倍以上で、利用率は90％以上に達することができます。 3. 膜厚制御の高...

• 2023-02-27

従来のスプレーと比較した超音波スプレーの利点 従来のスプレーと比較して、超音波スプレーには、コーティングの均一性が高く、原材料の利用率が高く、コーティングの厚さの制御精度が高く、コーティングの厚さが薄く、飛散が少なく、ノズルの目詰まりがなく、メンテナンスコストが低いという利点があります。超音波スプレーの主な利点を簡単に紹介しましょう。 1.原料の利用率が高く、飛散が少ない。超音波スプレーは超音波振動による液体の霧化であるため、コーティング霧化のプロセスはガスを必要とせず、つまり霧化プロセスは圧力を必要とせず、霧化後に非常に低いレベルのみを適用します。キャリアガスの圧力で液体ミストを輸送するため、2流体噴霧高圧エアーによる液体の跳ね返りや飛散が低減し、塗膜の利用率が大幅に向上します。超音波スプレーの原料利用率は通常のエアスプレーの4倍以上で、利用率は90％以上に達することができます。 2. ...