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超音波旋削

2019-12-25 16:27:24

超音波旋削では、発電機によって生成される高周波電気振動(周波数は通常16から25 khzで、溶接周波数はより高くすることができます)が超音波トランスデューサー(写真を参照)に適用され、高周波電気振動を変換します超音波振動に。超音波振動は、ホーンを使用して振幅を増幅し(2倍の振幅は20から80ミクロン)、特定の静圧でワークの表面に押し付けられるツールを駆動して、対応する振動周波数を生成します。工具の端が研磨剤でワークピースを連続的に叩くため、処理エリア内のワークピース材料は粉砕されて非常に細かい粒子になり、循環する研磨剤懸濁液によって取り除かれ、ツールは徐々にワークピースに入り、形状がツールに対応するものが処理されます。

特徴:


材料が導電性であるかどうかによって制限されません。


ツールには小さなマクロ力があり、熱への影響は小さい ワークピース、それは薄壁、狭いスリットと薄いシートを処理することができます ワーク。


処理中の材料の脆弱性が大きいほど、 処理が簡単です。材料が硬いほど、または強度が大きい 靭性が高いほど、加工が難しくなります。


ワーク材料の除去は主に 研磨剤、研磨剤の硬度は 処理されている材料、およびツールの硬度は ワーク素材。


他の多くの処理方法と組み合わせて使用​​できます。 超音波振動切断、超音波放電加工、 および超音波電解加工。超音波処理は主にのために使用されます パンチング(丸穴、特殊な形状の穴、湾曲した穴などを含む)、 ガラスなどの硬くて脆いさまざまな材料の切断と溝入れ、 クォーツ、セラミック、シリコン、ゲルマニウム、フェライト、宝石、ja。 、ネスティング、 彫刻、小さな部品のバッチのバリ取り、金型表面の研磨、 砥石ドレッシング。超音波ドリルの穴径範囲は0.1です 最大90 mm、加工深さ100 mm以上、寸法精度 0.02〜0.05 mmの穴。表面粗さはrに達することがあります α 1.25 w40炭化ホウ素研磨剤でガラスを処理する場合、0.63ミクロン、 およびr α 0.63 硬質合金を処理する場合、0.32ミクロン。


切断力が大きく、温度範囲が狭くなり、 これにより、ワークの寿命が大幅に向上します。


エネルギーを大幅に節約し、機械構造を簡素化します。


の耐摩耗性と耐食性を向上させる 処理された表面。


以前超音波加工の機能

超音波スプレーインの利点