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超音波加工の機能

2019-12-25 12:34:06


umは、ガラス、加工セラミック、cvd sic、石英、単結晶材料、pcd、フェライト、グラファイト、グラッシーカーボン、複合材料、圧電セラミックなどの硬くて脆い材料の正確な機能を効果的に加工します。ほぼ無限の数のフィーチャー形状-さまざまな深さの円形、正方形、奇数のスルーホールとキャビティ、およびod-idフィーチャーを含む高品質と一貫性のある機械加工が可能です(図3を参照)。小さなワークピース、ウェーハ、大きな基板、素材ブランクでは、0.008インチから最大数インチのサイズの機能が可能です。材料の種類と特徴サイズに応じて、25対1のアスペクト比が可能です。


フィーチャーのサイズ、形状、およびキャビティの深さの変動は、通常、±0.002インチの許容範囲内に保持されますが、アプリケーション要件およびプロセスパラメーターに応じて、より厳しい許容範囲が可能です。既存の機械加工フィーチャーまたはメタライゼーションを備えた部品の機械加工は、既存のフィーチャーの完全性またはワークピースの表面仕上げに影響を与えることなく可能です。フィデューシャルまたは既存のフィーチャに対するフィーチャの位置の公差は、通常、±0.002インチ以内に保持されますが、アプリケーションによっては、より厳しい公差が可能です。


図4. 0.0175インチのum加工された正方形の穴。厚いガラス。機械加工されたフィーチャーはきれいなエッジを示し、自然なコーナー半径は<です。 0.005インチ
従来の機械加工法とは異なり、超音波機械加工では、表面下の損傷や熱影響部はほとんどまたはまったく発生しません。超音波切断の品質により、ストレスが軽減され、製品の寿命にわたってデバイスまたはアプリケーションの故障につながる可能性のある破損の可能性が低くなります(図4を参照)。 umは、重要な材料特性の保存と、機械加工プロセスからの残留応力の導入の回避がプロジェクトの成功に不可欠である高信頼性アプリケーションに特に適しています。

追加の利点は、超音波で機械加工された部品は、より一般的な機械加工方法を使用して機械加工された部品よりも、下流の機械加工プロセスでよく機能することです。パフォーマンスの向上により、歩留まりの向上、スクラップおよび運用コストの削減、効率の向上による経済的な利点が得られます。


NASAのシリコンミラーの背面に機械加工されたハニカム構造。

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超音波旋削