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  • 超音波ゴムカッターの作業原理
    超音波ゴムカッターの作業原理
    • 2021-05-26

    ゴムは高弾性ポリマーであり、高弾性、強い靭性、高温の粘着性の特性を有する。 したがって、伝統的な機械的切断は困難です。 超音波ゴム切断は、一定の程度までの伝統的な機械的切断の欠点を回避します。 それは様々な角度や方向にゴムを切断することができ、ゴムは静かに滑らかで滑らかで滑らかである。 伝統的なゴム切断には2つの主な種類があります。熱い処理とコールド 。 ゴム材料に関する限り、冷たい落ち込みに適しています。 冷たい切断は、低発熱、低熱変形、塵埃が発生するという利点があります。切削工程、過剰な温度による区画の老化と割れがない。 冷間加工でのワイヤカットはより高い精度を持っていますが、速度は非常に遅いです。 カットさせるためにパンチしてねじ山が必要とされ、切断サイズが大きく制限されることがある。 超音波ゴム切断は、ゴムの変形を回避するための冷間切断プロセスです。 作業原理 超音波ゴムカッティン...

  • 超音波プラスチックカッターの利点と作業原理
    超音波プラスチックカッターの利点と作業原理
    • 2021-05-26

    超音波切断技術は音周波数を使用して振動を発生させます。 高周波 超音波カッティングナイフによって生じる振動は、マシンの切断刃を移動させる。 これらのお母さんの高速振動は、ブレードが何千回以上前後に動くことを意味します。あたり第二に、カッティングナイフを材料に容易に切断することができます。 材料 この からなぜなら高速が防止されます切断刃にこだわりまたは刃で移動する。 プラスチックの切断工程では、超音波切断ナイフは高効率、高速切削速度、快適な用途、優れた設計の特性を有する。 その後 のとき熱可塑性樹脂を切断するだけでなく、便利で迅速であるだけでなく、切断の損傷を回避する。 熱可塑性樹脂のためのより良い選択です。 切断範囲超音波カッターはABS、PVC、PC、ネオプレン、不織布を切ることができます。材料、段ボール紙、合板、リネン、PP、PE、アクリル、ネオプレン、ガラス繊維樹脂、ボール紙など。...

  • 超音波プラスチック溶接機の溶接製品の品質注意事項
    超音波プラスチック溶接機の溶接製品の品質注意事項
    • 2021-05-26

    超音波溶接の実際の製造工程では、全ての超音波プラスチック材料を超音波プラスチック溶接機で溶接できるわけではない。 超音波溶接プラスチックは熱可塑性樹脂です。 のみ の場合分子構造は同様でも、超音波溶接を繰り出すことができる。 溶接面には、分子間に化学結合があるので、基材が浅い。 超音波溶接効果はより良いです。 今日、私たちはいくつかの一般的なプラスチック溶接互換性比較を分析して説明します。現在のところ、一般的に使用されている射出成形ポリマーの大部分は超音波によって溶接することができるが、超音波プラスチック溶接機を有する溶接プラスチックの困難さは、溶接自体の多くの特性に関連している。 プラスチックの摩擦係数が大きいほど、熱伝導率が悪いほど、界面が溶融層を形成すること、超音波溶接性能、および硬いプラスチックをより硬くするのが容易である。 平面溶接で、 からなぜなら 振動伝達損失は小さい、超音波...

  •    . の間に注意を払う原則 超音波スポット溶接機の修理
    . の間に注意を払う原則 超音波スポット溶接機の修理
    • 2021-05-26

    科学技術の発展と共に、超音波スポット溶接機は徐々に入ってきた。 目。 それ自体の利点を備えた、超音波スポット溶接機は溶接の割合の増加を占めています。 以来 超音波スポット溶接機の適用は非常に広範囲で、仕事にメンテナンスがあることは必然的なものであるので私たちはインテンションに注意を払います。 今日、編集者は超音波スポット溶接機のいくつかの原則を学ぶためにあなたを連れて行くでしょう。 私は願っていますこれらの 原則と メンテナンス 1. あなたの口から始めてそれをやりなさい 不良な超音波スポット溶接機、修理を急いではいけません。 あなたの まず、故障の過程とその現象について尋ねます。 なじみのない超音波スポット溶接機、あなた。 また、最初に回路原理と構造的特性に精通しており、対応するルールに従ってください。 分解する前に、各コンポーネントの他の周囲の装置との関数、位置、接続モード、および関係...

  •  how 超音波スポット溶接機を使用する
    how 超音波スポット溶接機を使用する
    • 2021-05-26

    超音波スポット溶接機は、超音波の摩擦原理を使用する新しいタイプの機器です。超音波振動のエネルギーを摩擦エネルギーに変換し、溶接される金属の表面に転写するための振動。 摩擦およびそれにかかる圧力によって発生した熱の条件下で、金属構造分子は完全に活性化されて分子間の融合を形成する。 超音波スポット溶接機は、マイクロコンピュータ制御、電子同調周波数、液晶ディスプレイ、継続的に調整可能な電力、簡単な操作、安定した安定した、安定した作業、堅調な溶接、優れた一貫性、および溶接が堅調な溶接面、高強度、美しい外観の特性を有する、環境保護。 類似した金属の溶接に使用される、使用するための安全な電子保護回路の操作が容易です。または マルチポイント 非鉄 非鉄 金属; バッテリーやハードウェアで広く使用されています。 超音波スポット溶接機は、高速、清潔、および 安全の利点を有するプラスチック部品と金属部品の接続...

  • 超音メタル溶接機の欠点は何ですか
    超音メタル溶接機の欠点は何ですか
    • 2021-05-26

    超音波金属溶接機は、1930年代に偶然に発見されました。 その時点で、 の間現在のスポット溶接および超音波振動試験は、電極が可能であることがわかった。電流なしで溶接されるので、超音波の金属製の冷たい溶接技術が開発されました。 がだが が超音波溶接は以前に発見され、そのメカニズムはまだ明らかではありません。 超音波金属溶接には、開発プロセスにおいていくつかの欠点があり、それは注目に値する。 これらの 短所は以下のとおりです 1. システムにいくつかの問題があります超音波金属溶接技術は、複数のシステムの協力を実現します溶接プロセスは、超音波発生器、音響システムおよび機械的システムを含む密接に統合された全体システムを形成する。 システム全体の調整度が矛盾しているため、安定性に問題が発生します。操作性システムの信頼性と信頼性 2 この 種類の溶接機の製造が困難であり、そのメカニズムはよく理解されて...

  • 超音波金属溶接機の利点は何ですか
    超音波金属溶接機の利点は何ですか
    • 2021-05-26

    その名称が示唆するように、超音波金属溶接機の動作原理は、 を使用することです。超音波の振動溶接金属表面を伝達し、金属表面を摩擦させるためにある程度の圧力をかける。溶接目的を達成するために、分子層間の融合を形成するために互いに融合する。 以来 超音波金属溶接装置の設計はハイテク法であり、それはまた多くの利点を有するので、専門超音メタル溶接の利点は何ですか? 1. 高い金属核融合強度超音波金属溶接装置を使用した友人は、超音波金属溶接の機会の使用が溶接金属の融合を非常に高くすること、すなわち溶接金属が高い融合強度を有することを知っている。超音波金は溶接装置に属し、高周波振動溶接を使用して溶接金属の分子層を完全に形成する。 2 短い溶接時刻また、超音波金属溶接装置の溶接時間が短く、他のフラックスやはんだが必要とされず、金属溶接作業を迅速に完了させることができ、シンプルで都合が良い。 したがって、こ...

  • 超音波溶接のための一般的な溶接法
    超音波溶接のための一般的な溶接法
    • 2021-05-26

    Ø 超音波溶接溶接ヘッド (ホーン) 超音波で振動 Ultra-High 周波数は、中程度の圧力下で、2つのプラスチックの関節面を摩擦熱を発生させ、瞬間的に溶融させます。 溶接強度は本体のそれと同等のものである。 適切な工作物および合理的なインターフェース設計が採用されている。 それは水密さと気密性を達成し、補助製品の使用による不都合を避け、効率的かつ浄化を実現しています。 典型的な超音波溶接面の設計は次の2つの機能を持っていなければなりません。 1. 舌と舌のデザインは便利な位置合わせを保証します。溶接。 2 溶接ワイヤは細いように設計されていますが、溶接を融合させるのに十分な可融性材料がなければなりません。 特定の設計方法は、どのような種類のワーク機器が使用されているかによって異なります。 溶接圧力、振動振幅および他のパラメータは、超音波溶接ヘッドが溶接面に触れて加えることができるよう...

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