20kHz 脆弱な硬質材料のための超音波エンドミルング装置正確な加工

20kHz 脆弱な硬質材料のための超音波エンドミルング装置正確な加工

仕様：

超音波ミリング

高速スピンドル技術および超音波電源技術の開発により、超音波高周波振動と高速で回転する超音波高周波振動とスピンドルの集合が高精度かつ高効率のプロセス技術のパイオニアと見なされ、様々な種類の精巧な処理を施す。特に脆弱な硬質材料の材料。 回転粉砕カッターを使用することによる粉砕プロセスは、処理面、溝、あらゆる種類の形状の表面（スプライン、ギアおよびねじなど）のために適している。と特別な表面。

超音波ミリングは、チタン合金、アルミニウム合金およびステンレスの作業能力を向上させるための1種類の効果的な技術として証明されている。 超音波ミリングプロセスには、よりも多くの利点があります。伝統的なフライス。 超音波処理効果 の比較 鋼、チタン合金、アルミニウム合金およびステンレス鋼、最も顕著な表面品質改善はチタン合金およびアルミニウム合金であり、最も顕著な切断能力の改善はステンレス鋼であり、サイドワークピースの最も顕著な品質改善は鋼です。

原則：

超音波加工プロセスは、従来の線電圧を-20kHzに変換する電源を使用します。電気エネルギー。

この 高周波 電気エネルギーは、高周波電気エネルギーを機械的に変化させる圧電変換器に供給される。

コンバータからの超音波運動は増幅されて角および切手に伝達される。

この ホーンと付属の切削工具を工具に垂直に振動させます。時間 あたり 側面に並んでいない。

A 再循環 ポンプ力 E / Z Pump™ 振動の間に液体媒体に懸濁した研磨剤工具面と ワーク研磨粒子は150,000回のワークピースに衝突します。所有の体重。

これらの 小さな研磨剤粒子が顕微鏡でチップし、工具の対応物を粉砕します。

アプリケーション

1.様々な材料特に脆弱な硬質材料。

2.処理面、溝、あらゆる種類の形状表面 スプライン、ギア、スレッドなど と特別な表面。

3.アプリケーション エリア： 機械加工産業、工作機械設備

4.アプリケーション 機会： 製造企業、大学、大学、科学研究機関、機械設備変革。

技術 パラメータ：

製品 形作り： BT40 フライス盤ハンドル

短周波数： 15-21kHz;

共鳴点振幅： . 10UM もっと; .

スピード： 3000 R / 最小以下の

マッチング ツール： 炭化物エンドミルヘッド φ2-φ13; ディスクカッターφ50;

電源： 1000W

競争力： .

· 事実上あらゆる硬い材料を機械加工することができます

· ほとんど熱が生産されています

· 以来 ツールの動きはアップアンドダウンです。 おります。 回転伝統的な加工のように、穴は円形の形状に限定されず、任意の形状になることができます。 カスタム "Cookie カッター" 工具を複雑に切ることができます。

·G 大好き 表面仕上げとより高い構造的完全性が得られます